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中新网湖州9月2日电(黄彦君 吴明宪)这两天,随全国各地中小学连续迎来新学期,“开学经济”不断升温,各类学习用品、运动服装等进入消费旺季。
作为“我国童装之都”,浙江省湖州市吴兴区织里镇汇聚了1.4万余家童装企业,年产量20亿件,占有全国三分之二的童装商场占有率。眼下正是产销旺季,当地多家企业正开足马力赶制订单。
走进当地一家主营校服的服装企业,数字化吊挂体系赋能下,工厂流水线加快工作,企业校服日产量可达2万套。
“现在就是最繁忙的时节,和一般能提早一季出产的童装不同,校服企业赶的大多是应季款,出产周期更短。”该公司出产主管江海燕说,运用吊挂体系的出产线比较节省时刻、便于办理,将服装出产量进步了30%以上。
在海内外商场环境继续改变的当下,织里童装企业以数字化“智造包围”,精准锚定细分赛道,继续刻画工业竞争力。
上述企业就是扎根当地20多年的童装企业,在2012年全方面转型投身校服蓝海商场。近年来,为在商场中锋芒毕露,企业不停地改善改造开发功能性面料与新规划。
“地方特色、校园文明,咱们志同道合都期望把这些都融入校服规划傍边。此外,品牌还在研制班服、集体服等新样式,现在年产量可达300万套左右。”该企业负责人金洋介绍道。
本末倒置,织里不仅是全球儿童服装的首要出产地,也成为全国最大的校服工业基地之一。据了解,2025年1月至7月,织里各类童装销售额打破520亿元人民币。
规划、裁剪、缝纫、熨烫……在织里,看似精约的一件童装衬衫,能够被拆解为100多道工序。
该地某童装公司出产车间内,工人们正忙着赶制衬衫和裤子,每个工位和车间都安装了出产进展动态盯梢设备,可视化计件制为工人们鼓足了干劲。
“咱们现在比较忙,一天要做800件衬衫,收入也进步了不少。”广东籍工人朱东梅说。下半年是企业出货高峰期,从规划到出产,每个岗位都在加班加点赶订单。
出产车间近邻的样衣房内,新样式、新面料连续“出炉”。据介绍,2025年,触感凉快、透气性高的麻类面料童装颇受商场喜爱。
“出产线正在赶秋冬的货,咱们则在赶制下一年的春夏样衣,为后期出货准备好。客人提出样式需求后,从面料挑选到规划、出产都由企业完结。”该公司样衣房负责人廖学镇说。
该公司负责人胡群雅介绍,公司童装风格以“无龄感”、潮流休闲为主,客户集体掩盖欧美及亚洲商场。2019年,其已实施数字化改造,让出产数据多“跑路”,工人少“跑腿”,办理愈加高效快捷。
“童装开发的节奏很快,一旦下单要尽快出货。咱们经过数字化改造疏通信息途径、进步决议计划功率,产品销量也完成了稳步增长。”胡群雅说。(完)
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